Документ взят из кэша поисковой машины. Адрес оригинального документа : http://www.moscowuniversityclub.ru/article/files/10923_64508797.doc Дата изменения: Wed Feb 9 17:53:50 2011 Дата индексирования: Mon Oct 1 21:07:02 2012 Кодировка: koi8-r

(Краткий перевод с немецкого языка)






Краткая пояснительная записка к проекту предприятия по

производству биоорганической продукции до 300 тонн за сутки.

Проект предусматривает переработку, загрязняющего окружающую среду,
куринного помёта в чисто экологическое высокоэффективное органическое
удобрение.
Разработана технология производства готовой продукции от 45 до 100 тысяч
тонн в год.

Краткое описание технологии

Производство биоорганического удобрения запатентовано.
Технология биологическая. Основана она на жизнедеятельности шести подгрупп
аэробных бактерий, прокариотов. Эти бактерии задействованы, как в период
обогащения сырьевой массы культурой микроорганизмов, так и при основной
обработке. Сырьевая масса тщательно перемешивается до получения однородной
массы, равномерно увлажнённой до 52-55 % . Такова необходимая и достаточная
влажность для быстрого развития требуемой массы бактерий. Сырьё загружается
в специально предназначенную ёмкость и в массу подаётся необходимый объём
кислорода из атмосферного воздуха. В течение 16-20 часов на единицу объёма
сырьевой массы развивается достаточное количество бактерий для основной
биологической обработки. Суммарное время биологической обработки сырья до
готового продукта, вместе с подготовительным этапом, составляет 72-86
часов, в зависимости от качества подготовки сырьевой массы. Необходимо
знать, что температурные режимы разных подгрупп бактерий разные, но в
конечном виде график изменения температуры представляет собой плавную
возрастающую кривую. Оптимальная температура процесса лежит в пределах 72-
85 њ C.
В ходе биологической переработки сырьевой массы, нет вредных воздействий на
окружающую среду. В результате процесса происходит разложение молекулы
аммиака с выделением водорода, часть которого служит енергетической базой
жизнедеятельности микроорганизмов. Остальная часть водорода отводится в
особый накопитель. Весь процесс биологической переработки сырья не требует
привлечения в процесс технологической воды, а значит не встаёт вопрос её
последующей утилизации. На действующих промышленных установках производится
5-6 тонн готового продукта каждой биокамерой в день.
Почвенные испытания готового продукта, исследования химического состава и
его гигиенические оценки были проведены ведущими научно-исследовательскими
институтами, сельскохозяйственной акдемией и структурами по охране
окружающей среды. Результаты анализов и оценки имеются в наличии.
Актуальность продукта не вызывает сомнений ещё и потому, что этот продукт
можно использовать не только в качестве высокоэффективного удобрения, но и
в качестве самостоятельного почвенного слоя. Что особенно важно и интересно
для стран с сильной почвенной эрозией, стран Арабского Мира и
экваториальной зоны. Само собой разумеется, было бы целесообразно
рассматривать применение продукта на обеднённых или перенасыщенных
минеральными удобрениями почвах.

Экология

Эту проблему необходимо рассматривать в тесной связи с промышленным
птицеводством. Дело в том, что птичий помет, а значит и удобрение на его
основе, содержит очень много аммиака. Без специальной переработки
количество аммиака в этом удобрении сохраняется до 20 лет и дольше. Если
птичий помёт использовать в качестве удобрения, то в результате дождей он
со временем проникает до 150 метров в глубину почвы. Тем самым попадает в
грунтовые воды и, в конечном итоге, с водой в человеческий организм.
Общеизвестно, что аммиак является ядом для нашего организма. Поэтому одной
из основных задач, которую ставил перед собой создатель новой технологии, -
это исключение из готового продукта аммиака. Отравляющее действие аммиака
можно хорошо наблюдать на прилегающих к птицефабрикам территориях.
Растительный покров буквально "выгорает" и для восстановления плодородности
почвы требуются многие годы. Предлагаемая технология ценна не только тем,
что результатом её является высокоэффективное органическое удобрение, но и
тем, что это удобрение на 100% свободно от аммиака. При традиционном
получении удобрения путём компостирования, в конечном продукте сохраняются
почти 50% аммиака.





Технико-экономические показатели



Сумма инвестиции в проект производительностью от 100 до 300 тонн удобрения
в сутки, составляет от 15 до 25 млн. E.
Детальный инвестиционный план изложен в концепте проекта.
Плановый срок строительства предприятия составляет 8 месяцев.
Планируемая площадь строительного участка от 60.000 до 100.000 мќ.

Маркетинг

Изучение потребности продукции мирового рынка проводились фирмой "KЖhler &
Co." и по её заданию другими иностранными фирмами. Фирма "Jukka Silvan" из
Финляндии проявила интерес к заключению контракта на поставку 2-х млн. тонн
продукции в Сингапур. Также фирмы из Англии, Греции и Италии интересуют
поставки удобрения в различных объёмах. Огромный интерес к данной продукции
проявили также в Арабских Эмиратах. Огромный дефицит продукта наблюдается в
западной европе и за её пределами.

Калькуляция стоимости производимой продукции

Стоимость одной тонны готовой продукции (сырьё, добавки, транспорные
расходы по их доставке, эл. Энергия, производство продукции, упаковка,
з/плата, реклама, прямые расходы, затраты на консультации, страхование
грузов и т.д.) составляет: 237,55 E
Продажная цена (со склада): 383,50 E


|Ценообра|примечание |Доход от |Производство |Производство |Производство |
|-зование| |одной тонны| |67.500 тонн в|100.000 тонн |
| | | |45.000 тонн в|год |в год |
| | | |год | | |
|237,55 E|При продажной |145,95 E |6.567.750,00 |9.851.625,00 |14.595.000,00 |
| |цене 383,50 | |E |E |E |
| |E/t | | | | |

Затраты на производство одной тонны готовой продукции составлены из расчёта
выпуска 45 тысяч тонн продукции в год. При выходе на оптимальную мощность в
100.000 тонн в год, себестоимость единицы продукции значительно уменьшится,
что существенно повлияет на срок окупаемости проекта.
Непрерывный цикл производства длится 11 месяцев в году, в 3 смены.


Проект включает в себя следующие здания и сооружения:

1. Цех по приёму сырьевой массы
2. Смесительный цех подготовки сырьевой смеси.
3. Цех предварительной обработки сырьевой массы.
4. Цех биологической обработки.
5. Административно-бытовое здание.
6. Каналы перекачки газов.
7. Сушильно-фасовочно-пакетировочный цех.
8. Передаточный путь из цеха биообработки на сушку, гранулирование,
фасовку и пакетировку.
9. Склад готовой продукции на 3 тысяч тонн.
10. Биофильтры для разделения этана, метана и водорода.
11. Компрессорная. Здание предназначено для закачки горючих газов в
баллоны.


Проведены предварительные переговоры с руководством предприятий по вопросу
изготовления нестандартного оборудования. В этом вопросе проблем не
просматривается. Собраны образцы силосов и смесителей с эскизами и ценами.
Конструкторы индивидуального оборудования готовы приступить к работе по
нашему заказу.

Оптимальный объём производства:
переработка 300 тонн куринного помёта в сутки/100.000 тонн в год






Необходимый Персонал




Количество рабочих мест зависит от производительности предприятия. При
производстве от 200 до 300 тонн удобрения в сутки создаётся 65 новых
рабочих мест:


человек месячная з/пл.

1. Руковод. производства 1 5.000,00 E
2. Инженер-технолог 1 4.000,00 E
3. Бугалтер 1 3.000,00 E
4. Сбыт 2 5.200,00 E
5. Секретарь 1 2.860,00 E
6. Teхнолог 5 11.000,00 E
7. Meханик 12 21.600,00 E
8. Оператор 12 21.600,0 E
9. Помощник 18 27.000,0 E
10. Водитель 4 8.000,00 E
11. Техник 5 9.500,00 E
12. Лаборант 3 5.250,00 E
--------------------------------------------------------------
Всего 65 124.010,00 E




Эта технология производства удобрения высоко оценена:
1. министерством охраны природы и окружающей среды Федеративной Республики
Германии.
2. министерством охраны окружающей среды, министерством транспорта и
технологии Баварии.


Государство готово оказать безвозмездную финансовую поддержку в размере от
30 до 40 % от стоимости проекта и другие льготы. (в зависимости от того на
какой земле реализовать проект)